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【工艺技术】通达的丝车为何保持长久的光泽度


为什么通达生产的丝车表面可以保持长久的美观及光泽度,从而达到能够有效防锈、防潮的效果呢?那是因为通达拥有一条全自动喷涂作业线,通达生产的产品采用静电粉末喷涂工艺,从而形成优良的涂膜表面,具有耐磨擦性、抗冲击性、耐腐蚀性等一系列特点。

一、基本介绍

静电粉末喷涂又称静电喷塑,是利用喷粉设备将固体粉末涂料均匀喷涂到工件表面,在静电作用下,粉末会吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤形成最终牢固附着的涂层,另外落下的粉末也可通过回收系统进行回收再利用。

二、工艺流程

1.前处理

涂装之前,用抛丸设备进行抛丸处理,抛丸就是将钢珠用抛丸机打向钢材表面,这样可以除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层铬化层  

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2.静电喷涂

工件进入喷粉室进行静电喷涂。利用静电吸附原理,使用高压(40-80kV)喷枪使塑粉带电。在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料,落下的粉末可通过回收系统回收。如果是结构特别复杂的特殊工件,应采用高性能的静电喷塑设备来完成喷涂。 

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3.固化

悬吊运输系统将喷涂后的工件自动运输至烘烤室,工件在200℃左右的高温烘房内烘烤20分钟(具体时间根据工件结构及粉末质量而定),可使得表面粉末流平、固化,更加美观、光滑、平整。如在温度较高的天气情况下,可开启排风扇吹风,加速粉末固化的进度。

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三、特点及优势

1、生产效率高

粉末涂料一次喷涂就能形成高厚的涂膜,膜厚可在50-300μm之间,并且可以避免溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生,实现提高30-40%生产率。同时使用悬吊运输系统运输工件,很大程度上提高了生产的自动化及智能化水平。

2、工序简单易操作

喷涂可采用手动、自动或手动+自动的工作方式。静电粉末喷涂的工序比起其他喷涂工艺或者油漆工艺更加简化、易操作。由于粉末喷涂是静电喷涂作业的形式,涂装设备几乎可达到全自动化,大大节约了人力资源,缩短了涂装周期。即使需要人工辅助,涂装人员按照GB 7691的规定进行培训、学习作业指导书,即可掌握操作技能。

3、环保又安全

静电喷涂粉末不含任何毒性,不含溶剂,不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害污染问题,符合我国环保法律法规的要求。粉末涂料存贮、运输安全、方便。粉末利用率高,喷涂过后剩余的粉末可回收利用,最高的利用率可达99%以上。

 

在全球疫情的影响下,苏州通达物流机器有限公司迎难而上、砥砺前行,牢牢抓住转型升级、创新发展的重大机遇。不断推进产品质量及生产效率的提升,从原材料进厂、进货开始,精准切割、精致加工、精密焊接、精细喷涂,精湛的制造工艺一步步锻造出高质量的产品,实现了由传统车间向智能车间的转型升级,产品精度愈发匹配工业4.0时代自动存取的要求。公司拥有全自动焊接机器人、全自动激光加工机床等进口的生产设备,并多次荣获质量体系检测认证,产品多出口日本、欧美等。

 

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